片堿在冶金工業(yè)中，往往要把礦石中的有效成分轉變成可溶性的鈉鹽，以便除去其間不溶性的雜質，因此，常需要參與純堿，片堿又是助熔劑。片堿和水結合會釋放出高溫，但是少量的片堿和水結合會增加它的揮發(fā)性，將水揮發(fā)到空氣之中，這也是我們?yōu)槭裁词褂盟圃旆莱眲┑闹饕颉Ｆ瑝A產品的純度值對產品的質量以及成分有著很大的影響，一般我們在操作使用產品前都是需要對產品的純度、成分以及性能有所了解的。
片堿的生產工藝
對堿液進行蒸發(fā)處理之后的熔融堿在經過成品分離器之后進入到弧形槽。之后在進入到制冷滾筒表面當中的燕尾槽，一般滾筒的下面需要浸泡到弧形堿槽當中的深度大概是20-25mm。然后滾筒在以一個比較緩慢的速度進行轉動，制冷水就會從軸承的一邊慢慢的進入到軸承的中間，然后噴淋到滾筒的內表面對其進行冷卻處理，這樣就可以確保滾筒擁有良好的換熱性能。
在常溫下，鋼鐵材料對低濃度的 片堿具有良好的耐蝕性，鐵在堿液中發(fā)生鈍化，形成鈍化膜，當?shù)臐舛瘸^1g/L，腐蝕過程終止。片堿包裝標志：包裝容器一定要有明顯牢固的標志，其內容包括生產廠名稱、廠址、產品名稱、商標、標準號、等級、批號和凈重、并有“腐蝕性物品”的標志。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。
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